بررسی تاثیر پارامترهای دما و زمان نیتروژن دهی پلاسمایی بر ریزساختار، عمق نفوذ نیتروژن و سختی فولاد قالب پلاستیک ۲۰ p
Authors
abstract
نیتروژن دهی پلاسمایی موجب اصلاح لایه های سطحی و بهبود عمر مفید فولادهای قالب تزریق پلاستیک می شود. در این پژوهش نمونه هایی از جنس فولاد قالب تزریق پلاستیک20p در سه دمای 450، 500 و 550 درجه سانتیگراد و چهار زمان 5/2، 5، 5/7 و 10 ساعت و ترکیب گاز %h2 25 %n2 -75 با استفاده از دستگاه نیتروژن دهی پلاسمایی پالسی جریان مستقیم در مقیاس نیمه صنعتی نیتروژن دهی شدند. بررسی متالوگرافی نمونه ها، توسط میکروسکوپ نوری و الکترونی روبشی و تشخیص فازهای تشکیل شده در سطح به وسیله آنالیز تفرق اشعه ایکس انجام شد. همچنین تغییرات ریزسختی از سطح به عمق نمونه ها اندازه گیری شد. نتایج نشان دهنده افزایش عمق و سختی لایه نیتریدی با افزایش پارامترهای دما و زمان نیتروژن دهی بود. مطابق با نتایج sem در دماها و زمان های پایین، فصل مشترک لایه ترکیبی و منطقه نفوذی ناهموار و متشکل از تیغه های کاربونیتریدی بود که در جهت های مرجح رشد یافته بودند، اما با افزایش دما فصل مشترک هموارتر شد. نتایج آنالیز eds از این منطقه نشان داد که در نیتروژن دهی پلاسمایی فولاد 20p نفوذ کربن به سمت سطح و نفوذ نیتروژن به سمت عمق روی داده است. مطابق با نتایج xrd فاز نیترید اپسیلن به عنوان فاز نیتریدی غالب در همه شرایط زمانی و دمایی انجام فرآیند تشکیل شده است.
similar resources
بررسی تاثیر پارامترهای دما و زمان نیتروژندهی پلاسمایی بر ریزساختار، عمق نفوذ نیتروژن و سختی فولاد قالب پلاستیک 20 P
نیتروژندهی پلاسمایی موجب اصلاح لایههای سطحی و بهبود عمر مفید فولادهای قالب تزریق پلاستیک میشود. در این پژوهش نمونههایی از جنس فولاد قالب تزریق پلاستیک20P در سه دمای 450، 500 و 550 درجه سانتیگراد و چهار زمان 5/2، 5، 5/7 و 10 ساعت و ترکیب گاز %H2 25 %N2 -75 با استفاده از دستگاه نیتروژندهی پلاسمایی پالسی جریان مستقیم در مقیاس نیمهصنعتی نیتروژندهی شدند. بررسی متالوگر...
full textاثر نیتروژن دهی پلاسمایی بر ریزساختار، سختی و خواص کششی فولاد زنگ نزن آستنیتی aisi ۳۱۶l
هدف از این پژوهش بررسی اثر نیتروژن دهی پلاسمایی روی خواص مکانیکی حجمی شامل خواص کششی فولاد زنگ نزن آستنیتی aisi 316l (علاوه بر خواص سطحی) است. به این منظور خواص کششی فولاد زنگ نزن 316l قبل و بعد از نیتروژن دهی پلاسمایی بررسی شده است. فرآیند نیتروژن دهی پلاسمایی در دو دمای ثابت 450 و ºc500 با ترکیب گاز vol.%n2 25-vol.%h2 75 به مدت 5 ساعت انجام شد. جهت بررسی اثر فرآیند نیتروژن دهی پلاسمایی روی خ...
full textبررسی تاثیر نیتروژن دهی پلاسمایی برریزساختار و سختی فولادهای ابزار گرم کار aisi h۱۱ و قالب تزریق پلاستیک aisi p۲۰
در این تحقیق دو گروه نمونه از جنس فولاد ابزار گرم کار 11aisi h و فولاد قالب تزریق پلاستیک 20aisi p در دو دمای 500 و 550 درجه سانتی گراد، به مدت زمان 5 و 10 ساعت و ترکیب گاز 2n75%-2h25% با استفاده از دستگاه نیتروژن دهی پلاسمایی پالسی جریان مستقیم نیتروژن دهی شدند. ضخامت منطقه نفوذی و لایه ترکیبی، توسط میکروسکوپ نوری و میکروسکوپ الکترونی روبشی و فازهای تشکیل شده در سطح به وسیله آنالیز تفرق اشعه ا...
full textتاثیر متغیر های فرآیند نیتروژن دهی پلاسمایی پالسی برمورفولوژی و سختی لایه های نیتریدی تشکیل شده بر روی فولاد گرم کارH11
نیتروژن دهی پلاسمایی یکی از روشهای مورد استفاده برای بهبود رفتار سایشی و خواص مکانیکی مواد به خصوص آلیاژهای پایه آهن است. در این تحقیق نمونه های فولاد گرم کار H11 AISIدر شرایط مختلف دما، زمان و ترکیب اتمسفر مورد عملیات نیتروژن دهی پلاسمایی پالسی قرار گرفته و تاثیر عوامل فرآیند بر مورفولوژی و سختی لایه های نیتریدی با استفاده از میکروسکوپ الکترونی روبشی، پراش اشعه ایکس و ریز سختی سنجی بررسی ش...
full textبررسی تاثیر نیتروژندهی پلاسمایی برریزساختار و سختی فولادهای ابزار گرمکار AISI H11 و قالب تزریق پلاستیک AISI P20
در این تحقیق دو گروه نمونه از جنس فولاد ابزار گرمکار 11AISI H و فولاد قالب تزریق پلاستیک 20AISI P در دو دمای 500 و 550 درجه سانتیگراد، به مدت زمان 5 و 10 ساعت و ترکیب گاز 2N75%-2<span style="font-family: Times New Roman;...
full textتأثیر عملیات حرارتی اولیه بر روی مقاومت سایشی فولاد AISI M2 پس از نیتروژن دهی پلاسمایی
قابلیت نیتروژن دهی و مقاومت سایشی فولاد AISI M2 پس از نیتروژن دهی پلاسمایی با منیع فرکانس رادیویی در دمای °C450 ترکیب گاز H2 25% + N2 75% به مدت زمان 8 ساعت در دو حالت آنی...
full textMy Resources
Save resource for easier access later
Journal title:
علوم و مهندسی سطح ایرانجلد ۸، شماره ۱۴، صفحات ۵۵-۶۶
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023